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輥道爐
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陶瓷輥道爐的燒成原理

2020-08-28

生產陶瓷的一個重要工序是燒成,而燒成是在輥道爐中進行的,陶瓷輥道爐內溫度的高低與分布是影響產品產量和質量的主要因素,溫度又取決于燃料種類、燃燒方法和燃燒裝置的形式及燃燒效率。

燃(ran)燒需要的(de)氧氣(空氣)量(liang)、燃(ran)燒產物(煙氣)量(liang)、燃(ran)燒產物組成和密度(du)(du),燃(ran)料(liao)的(de)發熱量(liang)(熱值)、燃(ran)燒溫度(du)(du)。

包括三大基因:

(1)  燃料燃燒過程;

(2)  氣(qi)體(ti)流(liu)動(dong)過程;

(3)  熱交(jiao)換(huan)過(guo)程:外部(bu)間熱交(jiao)換(huan)過(guo)程和內部(bu)熱交(jiao)換(huan)過(guo)程。

單位時(shi)(shi)間(jian)(jian)進入(ru)窯(yao)爐內的(de)熱(re)量→窯(yao)爐的(de)熱(re)效率→時(shi)(shi)間(jian)(jian)→傳(chuan)遞給(gei)被燒產品表面的(de)熱(re)量→被燒成(cheng)物(wu)料獲(huo)得熱(re)量。

燒(shao)成:由量變到(dao)質變物理變化和化學變化交錯進(jin)行的(de)過程:

輥道爐燒(shao)成(cheng)包括四大(da)階段(duan):

(1)水(shui)分蒸發階段,排除殘余水(shui)分,常溫~300℃左(zuo)右;

(2)氧化(hua)分解與晶(jing)型轉化(hua)階(jie)段,排(pai)除(chu)結(jie)構水,有機物(wu)、碳、碳酸鹽、硫化(hua)物(wu)的分解,晶(jing)型轉變300-950℃。

(3)玻化(hua)成(cheng)(cheng)瓷階段(duan):坯體(ti)內氧化(hua)、分解反應的繼續(xu)形(xing)成(cheng)(cheng)液(ye)相,固相溶解形(xing)成(cheng)(cheng)新晶相和晶體(ti)長(chang)大釉(you)的熔融950-燒成(cheng)(cheng)溫(wen)度。

(4)冷卻階段:液相析晶,液相過冷凝固(gu)、晶型(xing)轉變。燒成溫(wen)度~常(chang)溫(wen)。

輥道爐

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