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井式爐氣體滲碳的過程及注意

2021-11-05

井式爐氣體滲碳過程有四個步驟,產品工件裝爐升溫、滲碳、擴散、降溫出爐。下邊井式爐廠家來逐一詳細描述一下。

井式爐

一、產品工件裝爐提溫

1.井式爐(lu)汽(qi)體滲(shen)碳(tan)前的(de)一切(qie)就緒后(hou),再開展(zhan)空(kong)爐(lu)提(ti)溫(wen)(wen)(wen)(wen),溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)控制升到(dao)600~650度(du)后(hou),運行電扇,另外開啟循環(huan)冷卻水(shui),當溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)控制做(zuo)到(dao)800度(du)時,就可以向設備內滴進滲(shen)碳(tan)劑(ji)或乙(yi)醇等裂化汽(qi)體開展(zhan)空(kong)爐(lu)滲(shen)碳(tan),溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)控制做(zuo)到(dao)滲(shen)碳(tan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)后(hou)隔熱保溫(wen)(wen)(wen)(wen)1~2h,待爐(lu)氣一切(qie)正常(chang)后(hou),即可將產品工(gong)件摻燒。

2.將材料相同、滲碳(tan)層(ceng)技術標準相同、滲碳(tan)后熱處理方法(fa)方法(fa)相同的(de)產品工件放到同一爐生(sheng)產制造

3.每爐(lu)裝載量和放(fang)料高度應低于機(ji)器設備規定的裝載量和放(fang)料要(yao)求。

4.關閉電源(yuan)后,啟動(dong)爐(lu)蓋(gai)開啟爐(lu)口(kou),料筐入爐(lu)豎(shu)直放置,并馬上(shang)將爐(lu)蓋(gai)上(shang)緊(jin)密封,頂(ding)角扭(niu)緊(jin)地腳螺(luo)栓

5.接入散(san)熱風扇開(kai)關電(dian)源,按加(jia)工工藝規定,把溫度(du)儀表表針(zhen)調(diao)到滲碳溫度(du),這時候應留意(yi)溫度(du)控制(zhi)左右誤(wu)差(cha)(cha)、儀表盤標示誤(wu)差(cha)(cha),對溫度(du)值開(kai)展調(diao)整

6.按加工工藝要求滴入滲劑(ji),確保升溫環節排氣的工作,不形成炭(tan)黑,引燃排氣孔排出來氣體,燒掉廢(fei)氣

7.零件入爐后(hou),溫度(du)降(jiang)低,當溫度(du)小于800度(du)時(shi),滴乙醇排氣(qi)(qi),當溫度(du)回暖(nuan)到(dao)850度(du)之上時(shi),除再次滴乙醇外,還可以(yi)滴進煤油,加快排氣(qi)(qi),使爐內空氣(qi)(qi)氧化氣(qi)(qi)氛中二氧化碳、氧氣(qi)(qi)盡(jin)早排公布外恢復(fu)還原性(xing)氣(qi)(qi)氛。

二、滲(shen)碳環節

1.從(cong)外試(shi)(shi)樣孔放進兩枚外試(shi)(shi)樣,外試(shi)(shi)樣放進深層(ceng)一般離爐100~200mm,外試(shi)(shi)棒孔運用石棉(mian)繩塞緊,防止漏汽和排熱

2.每過15min查驗一次溫度(du)控(kong)制(zhi)、爐壓(ya)用表審校(xiao)滴(di)(di)劑(ji)滴(di)(di)量。起伏范(fan)疇不(bu)可(ke)超出(chu)標準值(zhi)的±5滴(di)(di)/min,另外對滲碳氣氛開展剖析,并嚴格控(kong)制(zhi)氣氛中的CO2、H2O、O2值(zhi)。

三、擴散環節

1.擴散時,滲(shen)碳氣降低,維(wei)護供氣量增加,擴散時間正(zheng)常情(qing)況下是(shi)強(qiang)滲(shen)時間的1/3~1/4、碳素(su)鋼是(shi)1/4~1/5上(shang)下,但具體(ti)情(qing)況需要具體(ti)分析

2.擴(kuo)散期爐壓一般(ban)操縱(zong)在(zai)50~100Pa

四(si)、降溫出爐環(huan)節

1.擴散(san)完畢后,就可以(yi)關閉(bi)電(dian)源隨爐降溫,這時候滴劑和擴散(san)相同

2.如滲碳直接(jie)淬火的,一般降至840~860度后,進行(xing)隔熱保溫(wen)處理(li),一般20~40分鐘即可,使零件內外溫(wen)度勻稱后出(chu)爐淬火

3.直接淬火的零件(jian)可直接回火,軸桿狀零件(jian)可開展熱校(xiao)直,回火前要開展清理防(fang)銹

4.零件出爐時,先關(guan)閉開關(guan)電(dian)源,停(ting)電(dian)扇開啟(qi)排氣孔,關(guan)閉漏油(you)器,再啟(qi)動爐蓋


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