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井式爐的滲碳過程

2021-12-16

井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作為:工件裝爐提溫、滲碳環節、擴散環節:、降溫公布環節。下邊來逐一詳細描述一下:

工(gong)件裝爐提溫:

井式爐

1.井式爐(lu)氣體滲碳(tan)前的一切(qie)就緒后(hou),再開(kai)展(zhan)(zhan)空爐(lu)提溫(wen),溫(wen)度(du)控(kong)制升到(dao)600~650oC后(hou),啟(qi)動電風扇,另外(wai)開(kai)啟(qi)循環系統冷卻循環水(shui),當溫(wen)度(du)控(kong)制做(zuo)到(dao)800oC時,就可(ke)以向(xiang)記內滴進(jin)滲碳(tan)劑或乙醇(chun)等裂化氣體開(kai)展(zhan)(zhan)空爐(lu)滲碳(tan),溫(wen)度(du)控(kong)制做(zuo)到(dao)滲碳(tan)溫(wen)度(du)后(hou)保溫(wen)1~2h,待爐(lu)氣正常后(hou),即可(ke)將(jiang)工件入(ru)爐(lu)

2.將材料同樣、滲碳層技術標準同樣、滲碳后(hou)熱處理方法方法同樣的工件(jian)放到同一爐生產(chan)

3.每爐(lu)載貨(huo)量和放料(liao)高(gao)寬比(bi)應低于機器設(she)備(bei)要(yao)求的較大 載貨(huo)量和放料(liao)高(gao)寬比(bi)

4.斷電(dian)后(hou),啟動爐(lu)蓋開啟爐(lu)口,料筐入爐(lu)豎直放置(zhi),并馬上(shang)將爐(lu)蓋上(shang)緊密(mi)封,對角扭緊地腳螺栓

5.接(jie)入風扇開關電源,按加(jia)工工藝規(gui)定(ding),把(ba)溫(wen)(wen)度儀表表針調到滲碳溫(wen)(wen)度,這時候應(ying)留(liu)意溫(wen)(wen)度控(kong)制左(zuo)右出(chu)(chu)現偏差的(de)原(yuan)因(yin)、儀表盤標示(shi)出(chu)(chu)現偏差的(de)原(yuan)因(yin),對溫(wen)(wen)度值(zhi)開展調整

6.按加工工藝要求(qiu)滴入滲劑,確(que)保提溫環節排氣(qi)管快速,不(bu)形成炭(tan)黑,引燃排出氣(qi)孔排出來氣(qi)體,燒毀廢氣(qi)

7.零件(jian)入爐(lu)(lu)后,溫(wen)度(du)(du)降低,當(dang)溫(wen)度(du)(du)小于(yu)800oC時,猛滴(di)乙醇排氣管,當(dang)溫(wen)度(du)(du)回暖(nuan)到(dao)850oC之上時,除再次猛滴(di)乙醇外(wai),還(huan)可以(yi)滴(di)進汽油,加快排氣管,使爐(lu)(lu)內(nei)空(kong)氣氧化氛(fen)圍中CO2、O2盡早排公布外(wai)修復氧化性氛(fen)圍

滲碳環(huan)節:

1.溫(wen)度(du)控(kong)制抵達(da)滲(shen)碳(tan)溫(wen)度(du)后(hou),記錄(lu)下來到溫(wen)時間(jian),更改滲(shen)碳(tan)劑滴量,再次保溫(wen)排氣(qi)管30~45min,取氣(qi)剖(pou)析,當爐氣(qi)CO2摩爾分數(shu)〈0.5%時,即進到滲(shen)碳(tan)環(huan)節(jie),更改滲(shen)劑滴量,關小排出氣(qi)孔(kong),使點燃(ran)火苗(miao)長短達(da)100~150mm,點燃(ran)火苗(miao)呈亮黃(huang)色,無光亮火花迸出,開啟U型(xing)真空(kong)壓力(li)表,使爐壓操縱在250~400Pa

2.由(you)外(wai)試件(jian)孔放進兩(liang)顆外(wai)試件(jian),外(wai)試件(jian)放進深層一般(ban)離(li)爐100~200mm,外(wai)試棒孔運用石棉(mian)繩塞緊,防止(zhi)漏汽(qi)和(he)排熱

3.每過15min查驗一次(ci)溫(wen)度(du)控制、爐壓用(yong)表審校(xiao)滴(di)(di)劑滴(di)(di)量。起伏(fu)范疇(chou)不(bu)可超出標(biao)準值的(de)±5滴(di)(di)/min,另(ling)外對(dui)滲碳氛圍開展剖析(xi),并嚴格控制氛圍中(zhong)的(de)CO2、H2O、O2值。

4.強滲環節的爐氣碳(tan)勢能夠高于所規定表(biao)層碳(tan)的品質分數值的0.2%~0.4%

擴散(san)環節:

1.井式(shi)爐強滲環(huan)節(jie)的滲速能夠按0.15~0.25mm/h估計,立(li)柱式(shi)熱處理(li)回(hui)火爐的高碳鋼(gang)取低(di)(di)限(xian)(xian),鉬鋼(gang)取限(xian)(xian)制,估計出(chu)滲碳層深圳(zhen)經濟特區做到技(ji)術標(biao)準的中(zhong)低(di)(di)限(xian)(xian)時,出(chu)一只外(wai)試(shi)棒(bang),依(yi)據外(wai)試(shi)棒(bang)層深和表層碳的品質分數(shu)值,明(ming)確是不是能夠進到擴(kuo)散(san)(san)環(huan)節(jie)和擴(kuo)散(san)(san)時的滲劑滴量。針(zhen)對不用擴(kuo)散(san)(san)的工件,能夠剛開(kai)始降溫(wen)

2.擴(kuo)散時,滲碳(tan)氣(qi)降低,維護供氣(qi)量增加,擴(kuo)散時間(jian)原則上是強滲時間(jian)的(de)1/3~1/4、碳(tan)素鋼(gang)是1/4~1/5上下,但詳細情況深(shen)入分析

3.擴(kuo)散期爐壓一般操縱(zong)在50~100Pa

4.爐氣(qi)碳(tan)勢(shi)稍高(gao)于技(ji)術(shu)標準要求的表(biao)層碳(tan)濃度值(摩爾質量)值的下限(xian)制值

降溫(wen)公布環(huan)節:

1.擴散一定時間后,能夠出第二只外試棒,查驗層(ceng)深(shen)做到技術標準后,就可以降溫(wen)公布,不然(ran)增加(jia)擴散時間

2.擴散完畢后,就可以斷電(dian)隨(sui)爐降溫,這時候滴劑(ji)和擴散同樣

3.如滲碳立即(ji)熱(re)處理(li)的,一般降(jiang)至840~860oC保溫20~40min,使零件內外(wai)溫度(du)勻稱后公布熱(re)處理(li)

4.對必須再(zai)次加(jia)溫熱(re)處理的零(ling)件(jian)(jian),可使(shi)爐降到860~880oC公(gong)布(bu)空冷(leng)或入制冷(leng)井(jing)(jing)制冷(leng),夏季空冷(leng)遲緩,工件(jian)(jian)會(hui)進(jin)行(xing)析出(chu)網(wang)狀結構滲碳(tan)(tan)體(ti),能(neng)用風(feng)扇(shan)吹冷(leng),也(ye)并不降溫立即(ji)空冷(leng)(50CrMnTi),高溫空冷(leng)工件(jian)(jian)表層會(hui)加(jia)快空氣(qi)氧(yang)化(hua)滲碳(tan)(tan)。對不滲碳(tan)(tan)位置預埋加(jia)工的剩余量(liang)的零(ling)件(jian)(jian),滲碳(tan)(tan)后公(gong)布(bu)空冷(leng)或進(jin)制冷(leng)井(jing)(jing)

5.如零件入制冷(leng)井,井筒隔層應通冷(leng)卻水快速降(jiang)溫,另(ling)外(wai)向(xiang)井內(nei)通保護氣或(huo)倒進一定的乙醇、汽油(you)使其點燃,蓋好下(xia)水井蓋堵住排出氣孔(kong),使管井呈氧化(hua)性(xing)氛圍,以降(jiang)低空(kong)氣氧化(hua)滲碳(tan)

6.井式爐不(bu)管滲碳后緩冷還是立(li)即熱處(chu)理,公布溫度(du)均按火爐上區溫控(kong)儀表盤為標準(zhun)

7.立(li)即熱處(chu)(chu)理的零(ling)件(jian)可(ke)立(li)即淬火,軸桿狀零(ling)件(jian)可(ke)開(kai)展熱校(xiao)直,淬火前要開(kai)展清理防(fang)銹處(chu)(chu)理

8.零件公布時(shi),先關閉開關電源,停電風(feng)扇(shan)開啟排出氣孔,關閉漏油器,重新啟動爐蓋

9.零(ling)件(jian)(jian)(jian)公(gong)布后(hou),馬上關(guan)好爐(lu)(lu)口(kou),反復(fu)零(ling)件(jian)(jian)(jian)一開始入爐(lu)(lu)前的實際(ji)操作,做到(dao)滲碳溫度,保溫一定時間,再進第二爐(lu)(lu)工件(jian)(jian)(jian).


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